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      水性塑料油墨是有水性樹(shù)脂、助劑、顏料和水等原材料組成。在選材料時(shí)，均需要符合環(huán)保要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，全部用純凈水代替有機(jī)溶劑。水性塑料油墨不燃，不爆、無(wú)毒、無(wú)味，是目前世界上最環(huán)保的印刷油墨。

      使用水性塑料油墨印刷，首先它不需要使用溶劑，只用清水即可。印刷行業(yè)常說(shuō)的可加入多少溶劑。如在油墨中，加入50%-100%的溶劑，并錯(cuò)誤的認(rèn)為，加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實(shí)不然，所加入的50%-100%的溶劑，是在整個(gè)印刷過(guò)程中加入的。這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入。印刷速度越快，所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多。這就等于不斷地增加印刷成本。所以，并不是十公斤油墨加入五公斤溶劑后才開(kāi)始印刷。以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看， 油墨的色濃度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀釋劑，只作為降低油墨的粘度。使其適宜印刷，如過(guò)量的加入，油墨的色濃度會(huì)降低。 連接料的分量同時(shí)降低，這樣變印不出好產(chǎn)品。所以水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入(印前)。在印刷過(guò)程中，它不會(huì)因?yàn)檎扯鹊淖兓痤伾淖兓粫?huì)像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時(shí)所產(chǎn)生的廢品，這樣就大大提高了印品的合格率。節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)。這便是水性塑料油墨成本優(yōu)勢(shì)之一。  

       1、良好的印刷設(shè)備使承受物表面溫度達(dá)到60攝氏度到80攝氏度之間。因?yàn)闇囟缺盹@示的溫度不等承印物表面的烘干溫度，這與風(fēng)力等有莫大關(guān)系。同樣是80度的烘干溫度，不同廠家的設(shè)備因數(shù)速度不同。烘箱出風(fēng)位置不能向下吹，以免造成塞版等現(xiàn)象。

       2、水性油墨印刷要使用淺版，提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄，提高印刷速度。墨層越薄，對(duì)水墨的色濃度要求就越高。

       3、很據(jù)每天水性油墨的用量可使用大同進(jìn)行統(tǒng)一稀釋，使粘度保持一致，即時(shí)加入新墨也不會(huì)出現(xiàn)色差。印刷速度，印版的深淺來(lái)進(jìn)行稀釋。印版越淺粘度越低，印刷速度越快。

       4、水性油墨倒在墨槽后，轉(zhuǎn)動(dòng)印版起到攪拌及潤(rùn)版作用。水墨與油墨不同，油墨塞版后再轉(zhuǎn)動(dòng)印版，可使油墨復(fù)溶，消除塞版現(xiàn)象。但是水性油墨不復(fù)溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。

       5、印刷途中，停機(jī)觀察效果，可將壓輥升起，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)印版，盡量縮短印版的停止時(shí)間。休息時(shí)保持印版的轉(zhuǎn)動(dòng)。

       6、未使用完的水性油墨倒回桶內(nèi)，進(jìn)行密封。用清水清洗印版，如水墨未干，用清水便可清洗干凈。出現(xiàn)塞版可用肥皂粉或是容積清洗。